изготовление печатных красок

Поисковые запросы вроде изготовление печатных красок кажутся простыми, но на деле это целая наука. Многие новички считают, что дело сводится к смешиванию пигментов с связующим веществом. Это, конечно, лишь верхушка айсберга. Гораздо важнее понимать химию, физику, особенности нанесения и, конечно, требования к конечному продукту. Недавно столкнулись с проблемой нестабильности цвета при печати на определенных типах бумаги, и пришлось разбираться с каждым компонентом по отдельности. Поделимся опытом.

Основные компоненты и их роль

Итак, что же входит в состав печатных красок? Тут сразу появляется ряд вопросов. Во-первых, это пигменты – они определяют цвет. Используют как органические, так и неорганические пигменты. Каждый из них имеет свои свойства: светостойкость, термостойкость, химическую стойкость. Выбор пигмента – это компромисс между желаемым цветом и требованиями к стойкости. Например, для наружной рекламы нужно использовать пигменты, устойчивые к ультрафиолету. Во-вторых, это связующее вещество, которое обеспечивает адгезию краски к поверхности. Здесь тоже много вариантов: акриловые смолы, полиуретаны, алкидные смолы. Выбор зависит от типа поверхности и требуемых свойств – гибкости, твердости, водостойкости. И, конечно, растворители или вода, которые регулируют вязкость и обеспечивают равномерное нанесение. Это далеко не полный список, конечно, но ключевые элементы.

На самом деле, 'смешивание' – это очень грубое описание процесса. Важно учитывать взаимодействие компонентов, их концентрации, температуры и давления. Например, неправильное соотношение пигмента и связующего может привести к расслоению краски, ухудшению адгезии или даже к изменению цвета со временем. В нашей практике часто возникают ситуации, когда краска выглядит хорошо в лабораторных условиях, но при печати проявляет совершенно другие свойства. Это всегда требует дополнительной корректировки рецептуры.

Проблемы с адгезией и поверхностной обработкой

Одной из самых распространенных проблем при изготовлении печатных красок является недостаточная адгезия к поверхности. Это может быть связано с плохой подготовкой поверхности, неправильным выбором связующего или несовместимостью пигмента и поверхности. Часто возникают сложности с нанесением краски на сложные, неровные поверхности. В таких случаях требуется специальная подготовка поверхности – обработка грунтом или нанесение праймера. Не стоит недооценивать важность этого этапа.

Мы работали с одним проектом, где печатали на пластиковых панелях с глянцевой поверхностью. Краска плохо держалась, быстро отслаивалась. Оказалось, что поверхность недостаточно обезжирена, и мы не использовали подходящий праймер для пластика. После добавления праймера проблема была решена. Этот случай стал хорошим уроком для нас. Нужно всегда учитывать особенности поверхности и использовать соответствующие материалы.

Важность предварительной обработки поверхности

Прежде чем говорить о пигментах и связующих, нужно понимать, что подготовка поверхности – это фундамент качественной печати. Например, для металла требуется тщательная очистка от ржавчины и загрязнений. Для пластика – обезжиривание и нанесение праймера. Для дерева – шлифовка и грунтовка. Каждый тип поверхности требует своего подхода. Игнорирование этого этапа – прямой путь к проблемам с адгезией и недолговечности печати.

Контроль качества и тестирование

Качество печатных красок – это не только цвет и адгезия, но и другие параметры: вязкость, плотность, время высыхания, устойчивость к истиранию, химическую стойкость. Для контроля качества используются различные методы и приборы. Например, для определения вязкости используют вискозиметры, для определения плотности – ареометры, для определения времени высыхания – специальные тесты. Очень важным является визуальный контроль – оценка цвета, блеска, однородности. Необходимо проводить регулярные тесты на соответствие требованиям заказчика.

У нас в лаборатории есть спектрофотометр, с помощью которого мы можем точно измерить цвет краски и сравнить его с эталонным значением. Это позволяет нам контролировать стабильность цвета при разных условиях освещения и времени выдержки. Также мы проводим тесты на устойчивость к истиранию, чтобы убедиться, что краска не будет легко стираться при контакте с предметами или при механической обработке.

Тестирование на разных материалах

Нельзя ограничиваться тестированием на одном материале. Краска, которая хорошо работает на одной поверхности, может показывать плохие результаты на другой. Поэтому важно проводить тестирование на разных типах материалов, чтобы убедиться в универсальности краски. Например, мы тестируем краски на бумаге, пластике, металле, дереве, ткани.

Органические силиконовые связующие: современный подход

В последнее время все большее распространение получают органические силиконовые связующие в производстве печатных красок. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными связующими – хорошей адгезией, гибкостью, водостойкостью, устойчивостью к высоким температурам. ООО Хубэй Хуасинь Органосиликоновые Новые Материалы активно разрабатывает и производит органические силиконовые связующие для печатных красок. Наши продукты отличаются высокой стабильностью и совместимостью с различными пигментами.

Мы используем самые современные технологии и оборудование для производства органических силиконовых связующих. Наши специалисты постоянно работают над улучшением качества и расширением ассортимента. Мы стремимся предложить нашим клиентам самые инновационные и эффективные решения.

Основанная в 2011 году компания ООО Хубэй Хуасинь Органосиликоновые Новые Материалы, прошла сертификацию ISO9001:2015, ISO14001:2015 и ISO45001:2018. Это гарантирует высокое качество продукции и соблюдение всех норм безопасности. Наш сайт https://www.siwaxin.ru содержит более подробную информацию о нашей компании и продукции.