Области применения
Область применения, в основном включает:
1, Краски, чернила;
2. Стекловолокно, композитные материалы;
3, Шины резины, подошвы;
4, Литье;
5. Клей;
6, Изменить наполнитель;
7 ,Инженерные пластмассы;
8, Электрические кабели;
9. Обработка волокон, тканей, кожи;
10 Обработка металлических поверхностей
Покраска, чернила
Силиконовая связка широко используется в различных красках, чернилах, ее основная функция улучшить адгезию, водостойкость, погодоустойчивость, износостойкость покрытия и основного материала, улучшить совместимость и дисперсию матричной смолы и пигмента, улучшить соединительный состав матричной смолы, улучшить твердость поверхности покрытия. Рекомендуемые продукты:
➔HX - 171 Виниловый триметилоксисилан
➔HX - 570 (3 - метилакрилоксид) акрилтриметилоксисилан
➔HX - 560 (3 - оксипропилтриметилоксисилан)
Стекловолокно, композиты
Стекловолокно или другое неорганическое волокно, обработанное силиконовой связью, прочность и долговечность материала улучшились, режущие свойства стекловолокна также значительно улучшились, в то же время можно устранить дефекты, образованные стекловолокном в процессе волочения, тем самым обеспечивая целостность поверхности стекловолокна, защищая качество стекловолокна, предотвращая повреждение стекловолокна в процессе обработки, повышая прочность на растяжение самого стекловолокна.
В дополнение к этим свойствам, наиболее важная роль силиконовой связки в армированном стекловолокном композите отражается в сцеплении стекловолокна с смолой, что предотвращает вторжение в материал, что приводит к значительному снижению качества влаги, стекловолокно усиливает механические свойства композиционных материалов. Рекомендуемые продукты:
➔HX - 550 (3 - аминопропилтриэтилсилан)
➔HX - 570 (3 - (метилакрилоксид) пропилтриметилоксисилан)
➔HX - 151 (этилентриметилоксисилан)
Шины резиновые, подошвы
Силиконовая связка для обработки сажи, белого угля и других неорганических наполнителей в резиновой обработке имеет уникальные и отличные физические свойства и характеристики, резиновые изделия могут использоваться для изготовления автомобильных шин, подошвы обуви, резиновых роликов и других продуктов, из которых резиновая область шин является крупнейшим использованием силана, в основном с использованием сцепления, может повысить износостойкость шины, улучшить сцепление шины, уменьшить сопротивление качению шины, уменьшить расход топлива и повысить экономичность топлива. Рекомендуемые продукты:
➔HX - 580 (3 - тиогликопропилтриэтилсилан)
➔HX - 590 (3 - тиогликопропилтриэтилсилан)
Литье
В процессе литья, использование натуральных и синтетических смол (наиболее часто используемые три смолы - фурановые смолы, фенолоальдегидные смолы и мочевино - кислотные смолы) в качестве типа, стержневой песчаной связки, но из - за больших различий в структуре и свойствах между песком и смолой, они не могут легко создавать химические связи между собой, не могут проникать и растворяться друг в друге, в основном благодаря взаимной привлекательности молекул на интерфейсе, поэтому простого увеличения площади и количества недостаточно, литые материалы обычно используют сцепление для усиления сцепления.
Силан проходит через молекулярную группу силана, при определенных условиях он может конденсироваться с радикалами на поверхности песка, высвобождая метанол, образуя кремниевую кислородную связь, так что силикон соединен с песчинкой, другой конец эпоксидной кислоты, кольцо открывается, он связан с активным генетическим отражением молекулы смолы, так что неорганические песчинки и органические смолы соединяются мостиком силикона. Таким образом, прочность адгезии смолы на поверхности кремниевого песка (песка) значительно улучшилась, поэтому механическая прочность использования самотвердеющегося песка смолы также увеличивается, стоимость также снижается.
Клей
Для улучшения некоторых свойств органического клея (таких как сухое / влажное сцепление, механические свойства, стабильность хранения, термостойкость, влагостойкость, стойкость к погоде.) или для снижения стоимости органического клея, в клей часто добавляются неорганические наполнители. Если наполнитель предварительно обрабатывается силиконовым сцеплением, так как полярная группа поверхности наполнителя химически реагирует с силиконовым сцеплением, что может значительно уменьшить структурированное действие наполнителя и смолы, что не только значительно повышает совместимость и дисперсность наполнителя с клеевой матрицей смолы, но и значительно снижает вязкость системы, что может увеличить количество наполнителя.
Для стекла, диоксида кремния и других поверхностей с большим количеством гидроксильных заполнителей, а для карбоната кальция, графита и других поверхностей без гидроксильных радикалов абсолютно неэффективны.Силиконовые связующие широко используются для повышения адгезии между клеем и герметиком и неорганическим основанием (например, стеклом, металлом, камнем). Например, во многих сценариях использования в авиационной, автомобильной, строительной и других отраслях промышленности силиконовые усиленные клеи и герметики заменяют дорогостоящие и сложные процессы, такие как болтовые соединения, сварка и заклепка. Рекомендуемые продукты:
➔HX - 550 (3 - аминопропилтриэтилсилан)
➔HX - 560 (3 глицериновый эфир оксипропилтриметилоксисилан)
➔HX - 792 (N2 - аммиачный этил)3 аминопропилтриметоксисилан)
Изменить наполнитель
Заполнители постепенно превращаются в важные органические полимерные добавки и модификаторы, которые играют важную роль в снижении затрат на производство и повышении производительности продукта, а гидроксильные основания на поверхности наполнителя обычно гидрофильны, а органические полимеры демонстрируют несовместимые свойства. Функциональный силан является молекулярным мостом между органическими и неорганическими компонентами, что делает его более совместимым и стабильным рассеянием в полимерах, тем самым повышая дисперсию порошка, снижая всасывание масла, увеличивая загрузку и увеличивая эффект усиления.
Если алкиксисилан подходит для обработки поверхности минерала, гидроксильная конденсация гидроксильных радикалов, образующихся при гидролизе гидроксильных радикалов на поверхности минерала и силана, органические концы на силиане выходят наружу, так что минерал лучше рассредоточен в полимерах, нелегко воссоединиться, может улучшить сцепление смолы и наполнителя или даже превратить наполнитель в усиленную добавку. Улучшение технологических, механических свойств и долговечности продукции. Рекомендуемые продукты:
➔HX - 580 (3 - тиогликоксисилан)
➔HX - 590 (3 - тиогликоксисилан)
➔HX - 171 (этилентриметилоксисилан)
➔HX - 560 (3 - глицериновый эфир оксипропилтриметилоксисилан)
➔HX - 561 (3 - глицериновый эфир оксипропилметилендиометилоксисилан)
Инженерные пластмассы
Основная роль органических силиконовых соединений в области инженерных пластмасс заключается в повышении механических свойств и стойкости композитов путем улучшения интерфейса между неорганическими наполнителями и смолами. Улучшенная модификация инженерных пластмасс будет использовать различные неорганические наполнители и различные неорганические волокна, включая кремниевый микропорошок, силикат, каолин, карбонат кальция, стекловолокно и так далее. Поскольку пластиковые системы различны, используемые наполнители различны, используется больше типов силана.
Винилтриэтилсилан часто используется для обработки стекловолокна и неорганических наполнителей, что повышает прочность сцепления и водостойкость инженерных пластмасс.
Силиконовые соединения, содержащие эпоксидные группы, такие как гидроглицериновый эфир, оксипропилтриметоксисилан, подходят для повышения прочности интерфейса между пластмассами и неорганическими материалами, особенно для инженерных пластмасс, требующих высокой термостойкости.
3 - аминокислотные соединения, такие как аминокислотный триэтилсилан, улучшают эффект связывания неорганических наполнителей, таких как пластик и стекловолокно, посредством реакции полярных групп в аминокислотах и инженерных пластмассах.
3 - метилакрилоксиксиксисилан может участвовать в реакции полимерного скрещивания, повышая стойкость и механические свойства инженерных пластмасс, часто встречающихся в высокопроизводительных пластмассовых составах. Рекомендуемые продукты:
➔HX - 540 (3 - аминопропилтриметоксисилан)
➔HX - 550 (3 - аминопропилтриэтилсилан)
➔HX - 560 (3 - глицериновый эфир оксипропилтриметилоксисилан)
➔HX - 561 (3 - глицериновый эфир оксипропилметилендиометилоксисилан)
➔HX - 792 (N - (2 - аммиачный этил) - 3 - аминопропилтриметоксисилан)
➔HX - 550 (3 - аминопропилтриэтилсилан)
➔HX - 580 (3 - тиогликоксисилан)
Электрические кабели
Кремнийорганический скрещивающийся полиэтилен - это изоляционный материал для аутсорсинга проводов и кабелей с высокой прочностью, высокой стойкостью к воздействию, высокой огнестойкостью и высокой изоляцией. Добавляя этиленовый силикон, он скрещивается с PE - материалом и пероксидом. Рекомендуемые продукты:
Обработка волокон, тканей, кожи
Силикон имеет уникальную структуру кремниево - кислородной связи (Si - O - Si), которая дает больший угол связи и длину связи, небольшие межмолекулярные силы, в отличие от обычных органических молекул, которые легко кристаллизуются, поэтому воздухопроницаемость хорошая; Его высокая энергия связи, так что силиконовый полимер обладает выдающейся термостойкостью и отличной мягкостью; Спиральная структура его молекулярной цепи и метил простираются наружу, что делает его очень низким поверхностным натяжением, хорошей функцией отказа от воды;
Силиконово - водородная связь (Si - H) имеет большую активность, может гидролизоваться при высоких температурах и металлических солях, конденсироваться в пленку; Активная группа кремниевого тиамина, имеет антибактериальную, антиплесенную функцию, из - за структурных особенностей, так что силиконовый полимер имеет ряд характеристик смазки, мягкости, водоотталкивания, пенообразования, антибактериальной защиты от плесени,применяется к переработке хлопка, конопли, шелка, шерсти и различных химических волокон, но становится превосходной производительностью, нетоксичным, не раздражающим запахом экологически чистого текстильного красителя. Рекомендуемые продукты:
➔HX - 171 (этилентриметилоксисилан)
➔HX - 560 (3 - глицериновый эфир оксипропилтриметилоксисилан)
➔HX - 570 (3 - глицериновый эфир оксипропилтриметилоксисилан)
Обработка металлических поверхностей
Для удовлетворения растущих экологических, медицинских и ресурсосберегающих требований применение силиконовых соединений для обработки металлических поверхностей дает надежду на полную замену традиционных процессов фосфидации.
Поскольку силиконовые соединения могут образовывать силиконовый спирт на основе трех углеводородов после гидролиза, гидроксильные радикалы могут реагировать друг с другом, чтобы создать слой плотной сетчатой гидрофобной пленки, так как поверхность этой мембраны имеет органическую функциональную группу, которая может реагировать со смолой, поэтому сцепление с лаковой пленкой будет значительно улучшено, а способность к коррозии, трению и удару также улучшена. В то же время, поскольку сама силиконовая пленка гидрофобна, она имеет определенный антикоррозионный эффект и пропорциональна плотности мембраны. По сравнению с фосфидной пленкой, силиконовая пленка имеет определенные преимущества. Рекомендуемые продукты:
➔HX - 171 (этилентриметилоксисилан)
➔HX - 570 (3 - (метилакрилоксид) пропилтриметилоксисилан)
➔HX - 560 (3 - глицериновый эфир оксипропилтриметилоксисилан)
➔HX - 590 (3 - тиогликоксисилан)
➔HX - 792 (N - (2 - аммиачный этил) - 3 - аминопропилтриметоксисилан)
